做高氨氮廢水十餘年，經曆了無數次氨氮TN超標的情況，中間酸甜苦辣各嚐了一遍，不過很有借鑒意義，今天就聊聊在這過程中遇到的案例和解析！總氮的問題不複雜，讀懂這篇文章大家以後遇到常見的總氮超標問題也能夠得心應手了！

      一、氨氮超標導致的TN超標

      氨氮不達標，TN也很難達標，氨氮超標的情況有以下幾種，基本上包括了常見的氨氮超標的問題！

      1、有機物導致的氨氮超標

      大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

      解決辦法：

      1）立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟

      2）停止壓泥保證汙泥濃度

      3）如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫

      2、內回流導致的氨氮超標

      內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

      解決辦法：

      內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

      1）及時發現問題，檢修內回流泵就可以了

      2）內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆

      3）硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。

      3、PH過低導致的氨氮超標

      PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了

      解決辦法：

      1）PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然後再通過分析去查找原因。

      2）如果PH過低已經導致了係統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化係統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把係統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。

      4、DO過低導致的氨氮超標

      曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

      解決辦法：

      1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法

      2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮）或者射流曝氣器（隻能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記！）

      5、泥齡導致的氨氮超標

      壓泥過多和汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在係統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

      解決辦法：

      1）減少進水或者悶爆

      2）投加同類型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

      3）如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到問題係列

      6、氨氮衝擊導致的氨氮超標

      氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮衝擊是因為水中遊離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。

      解決辦法：

      保證PH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快

      1）降低係統內氨氮濃度

      2）投加同類型汙泥

      3）悶爆

      7、溫度過低導致的氨氮超標

      細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業汙水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是凯发k8官网下载汙水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統異常。

      解決辦法：

      1）設計階段把池體做成地埋式的（小型的汙水處理比較適合）

      2）提前提高汙泥濃度

      3）進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控製進水溫度的波動。

      4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

      8、工藝選型問題

      筆者遇到過很多朋友來谘詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

      解決辦法：

      1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等

      2）前麵增加反硝化池

      二、缺少碳源導致TN超標

      在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一！

      解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

      三、內回流r太小導致TN超標

      AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

      解決辦法：提高內回流比r在200~400%

      四、反硝化池環境破壞導致TN超標

      這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

      解決辦法：

      1）內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。

      2）其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

      五、進水含n雜環有機氮導致TN超標

      有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

      解決辦法：

      1）增加水解酸化的預處理

      2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理

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